Las bandejas se definen por cuatro factores clave, no solo por el tipo de producto. Estas son las áreas que cubre, la profundidad versus el ancho, el material de la lámina y las llantas. Estos cuatro factores pueden ayudar a los compradores a elegir la opción adecuadaMáquina para fabricar bandejas de plásticoy encuentre el grupo de productos adecuado. Los tipos comunes incluyen cacerolas y tapas, bandejas de comida y bandejas de cocinas múltiples, tinas y mitades bivalvas, y bandejas de componentes industriales. Cada tipo requiere su propio espesor de lámina, número de cavidades y configuraciones de proceso.
Las bandejas tienen cuatro dígitos, no nombres de productos.
El catálogo está ordenado por tipo de bandeja, como frutos rojos, comida lista para comer, sushi, tornillos y equipos esterilizados.Máquina para fabricar bandejas de plásticoUtiliza principalmente cuatro factores: tamaño de la bandeja, profundidad de la bandeja, resina de la bandeja y diseño del borde de la bandeja. El tamaño de la bandeja determina cuántas cavidades caben en el molde y cuántas placas térmicas caen. La relación entre la profundidad y el ancho se llama relación de tracción. Ayuda a determinar si la formación al vacío es suficiente o si se necesita un tapón para estirar la placa primero. La resina establece el rango de calentamiento y los bordes afectan la forma en que se cierra, apila y sella la bandeja.
Estos factores afectan la producción de dos maneras principales. En primer lugar, los tipos de bandejas no pueden simplemente ampliarse o reducirse. Una máquina que produce 24 recipientes pequeños por ciclo puede producir sólo seis bandejas de comida, ya que las bandejas más grandes ocupan más espacio. En segundo lugar, el peso de la bandeja está limitado por la cantidad de papel utilizado. Por ejemplo, láminas de polipropileno de 0,5 mm que pesan aproximadamente 164 gramos según ISO 1183-1, 750 × 480 mm tienen una densidad de 0,91 g/cm3. Si el molde tiene 24 cavidades, cada canastilla no debe pesar más de 6,8 gramos antes de tener en cuenta los recortes y otras pérdidas de material. El tamaño de la bandeja también afecta al uso del palet. ISO 3394 establece tamaños de módulos para ayudar a que las bandejas se instalen en bandejas que desperdicien poco espacio.
| Familia | Huellas | Medida | ¿Qué determina si se ejecuta? |
|---|---|---|---|
| Malla doble, tapa, bandeja de panadería. | 100-150 milímetros | 0,3–0,6 mm | Rizos y bordes uniformes. |
| Bandejas de comida y para perros | 180-260 milímetros | 0,5–0,8 mm | Planitud del suelo, espesor del divisor |
| Bañera, bañera alta, mitad abatible | 80-130 milímetros | 0,4–0,8 mm | Grosor de la base, posición de las bisagras |
| Bandejas para componentes industriales | 250–450 milímetros | 0,8–1,8 mm | Posición del bolsillo, dureza. |
Pequeños y poco profundos: sartenes, tapas y bandejas de repostería
Cuando la relación de tracción es inferior a 0,5, la placa no se estira mucho. El principal problema es que los bordes y las superficies son desiguales y las paredes no son finas.
Un ejemplo común es la canastilla para bayas A de 105 mm. Las aspiradoras pueden formar bandejas por sí solas, pero las láminas delgadas entre las cavidades pueden estirarse formando redes curvas. Si la cavidad está demasiado cerca, el área se vuelve demasiado delgada y puede romper o tensar el borde. Dejar entre 8 y 12 mm entre cavidades ayuda a prevenir esto, pero reduce el número de bandejas por ciclo.
Estas bandejas también deben tener lados planos, ya que utilizan una película selladora o tapas con cierre. Las láminas delgadas, generalmente de 0,3 a 0,6 mm de espesor, requieren un control cuidadoso. El espesor de la hoja debe medirse según la norma ISO 4593, no sólo a partir de la etiqueta en rollo. Incluso un pequeño cambio en el grosor de las llantas puede dejar un espacio debajo de la membrana. Las ventilaciones de productos frescos se perforan en el mismo proceso de moldeo, por lo que esta bandeja requiere una cortadora incorporada.
Grandes y poco profundos: bandejas de comida y bandejas múltiples
El principal problema con este tipo de bandeja es la superficie, no la profundidad. Los compradores tienden a subestimar que las bandejas listas para comer de . 227 x 178 mm y 40 mm de profundidad tienen una relación de tracción de aproximadamente 0,2, lo que las hace muy poco profundas. Sin embargo, puede funcionar más lento que una bañera profunda porque el gran panel calefactor puede hundirse.
El hundimiento no sube directamente. Para la placa de soporte cerca del borde, la deflexión disminuye con el cuarto trabajo del vano y con el espesor de la lámina cuadrada. Con el mismo espesor, duplicar la luz puede aumentar el hundimiento unas 16 veces. La mitad del espesor puede aumentar la flacidez aproximadamente cuatro veces. Es por esoMáquina para fabricar bandejas de plásticorequieren ajustes de calentador elaborados para bandejas grandes. Es posible que los calentadores deban estar más juntos, con menos calor en la parte superior.
Las paredes divisorias crean otro problema. Cuando también se estira el piso de la bandeja, el papel debe estirarse formando una curva estrecha en la base del divisor. Según ISO 527-3, las propiedades de tracción de la lámina ayudan a determinar si la base del diafragma puede soportar tales tensiones. Los compradores suelen inspeccionar los pisos de las bandejas, pero es más probable que aparezcan grietas en la base del divisor.
Profundos y estrechos: tarrinas, cacerolas y mitades bivalvas
Los contenedores de extracción profunda no son tan comunes en el envasado de alimentos como mucha gente piensa. La mayoría de las bandejas y recipientes tienen una proporción de estiramiento inferior a 1. Algunos recipientes estrechos requieren una inhalación profunda. Por ejemplo, una lata de 90 mm de ancho y 120 mm de profundidad tiene una relación de tracción de 1,33. Una sartén de 60 mm de ancho y 100 mm de profundidad alcanza 1,7.
Es posible que las aspiradoras por sí solas no formen bien las piezas cuando la relación de tracción es superior a 1. La asistencia del tapón empuja la placa hacia abajo antes de formar. Esto ayuda a mover más material hacia la pared lateral en lugar de arrastrarlo lejos de la base.. 4: el moldeado a presión de 8 bares también presiona la placa contra el molde para obtener una mejor forma y detalle.
En conjunto, estos métodos pueden reducir la relación entre el espesor superior e inferior de aproximadamente 3:1 a menos de 2:1. Esto ayuda a prevenir cimientos débiles y fallas.
Mayor tiempo de enfriamiento en profundidad. Aportan más calor al molde y requieren más material para enfriarse y endurecerse. Como resultado, las máquinas que fabrican receptáculos profundos realizan ciclos menos por minuto que las máquinas que fabrican piezas poco profundas en el mismo marco. Los soportes hidráulicos y de molde inclinable de LITAI Machinery pueden formar piezas de hasta 180 mm de profundidad, pero cada ciclo lleva más tiempo.
Lo que decide la resina antes de formarse.
Cuatro polímeros tienen propiedades diferentes, por lo que cada uno es adecuado para un tipo diferente de bandeja.Máquina para fabricar bandejas de plásticoson compatibles con polipropileno, PS, PET, PVC y ácido poliláctico, es decir, dentro de este rango sólo funcionan su calentador y su sistema de vacío. Los ajustes y herramientas correctos aún dependen del material.
El polipropileno tiene una amplia gama de conformado, tracción profunda y se puede llenar con comida caliente. Es una opción común para bandejas y recipientes de comida. HIPS es barato, fácil de formar y fácil de imprimir. Adecuado para bandejas de exhibición y productos secos, pero resistente al agrietamiento por impacto. El PP es una mejor opción cuando las bandejas tienen que resistir una caída.
El PET es transparente y rígido, incluso en papel fino. Para las bandejas que contienen comida caliente, los moldes deben favorecer la cristalización en lugar de simplemente ablandarse. Las pruebas DSC según ISO 11357-3 ayudan a establecer el ciclo de moldeo. Las herramientas termofijadas pueden fabricar bandejas de alta temperatura, pero las herramientas estándar no.
El PLA se forma bien a 90-120 grados. Su Vicat suaviza la temperatura medida según ISO 306, lo que lo hace mejor para aplicaciones frías como productos de panadería, productos frescos y alimentos delicatessen. Cuando la temperatura excede su resistencia al calor, no es adecuado para el llenado en caliente.
El cumplimiento de la exposición de los alimentos depende de los polímeros y sus grados específicos, no sólo de la forma de la bandeja.
Llantas, juntas y platos que no sean bandejas de comida
El borde de la bandeja es importante para la venta y el uso de la misma, pero los compradores tienden a prestarle poca atención en las especificaciones. Una bandeja cubierta necesita un borde plano y uniforme, lo suficientemente ancho como para sostener el cabezal sellador. Generalmente de 3 a 8 mm de ancho. Las llantas también deben resistir el sellador sin doblarse. La dureza es parte del proceso de sellado, no sólo la apariencia de la bandeja. Las bandejas anchas y delgadas pueden tener fugas porque el fondo se dobla debajo del cabezal de sellado.
Las bandejas médicas y las bandejas industriales tienen diferentes necesidades. Las bandejas médicas forman parte de un sistema de barrera estéril. Estará certificado de acuerdo con ISO 11607-1 e ISO 11607-2 y la resistencia del sello se medirá de acuerdo con ASTM F88. Cambiar el espesor de la placa o la resina puede afectar el proceso validado y, por lo tanto, puede requerir una inspección adicional.
Los palés industriales requieren bolsillos en la posición correcta, a menudo de ±0,2 mm, para que los sistemas automatizados puedan manipular las piezas correctamente. También deben ser lo suficientemente duros, con un espesor de chapa normal de 0,8 a 1,8 mm. El cumplimiento de la exposición a los alimentos no suele ser el requisito principal para estas bandejas.
Las normas sobre residuos de envases también afectan a los tipos de bandejas que todavía se utilizan. La Directiva de la UE 2019/904 restringió ciertos productos de plástico de un solo uso, incluidos algunos envases de alimentos de poliestireno expandido. El Reglamento (UE) 2025/40 aumenta la presión para utilizar envases reciclables, incluidas bandejas hechas de un solo material cuando sea posible.
Lo que las máquinas ya pueden hacer
Antes de que estos tipos de máquinas puedan funcionar, cuatro números de máquinas deben ser lo suficientemente grandes. El área de formación cuenta con el tamaño máximo de bandeja y el número de cavidades. LITAI Machinery fabrica máquinas con áreas de molde que van desde 650 × 300 mm hasta 750 × 480 mm. Las máquinas utilizan placas de entre 510 y 770 milímetros de ancho.
La profundidad de modelado limita la profundidad de la bandeja. Su longitud varía de 125 mm a 180 mm. El espesor de la misma Hoja está entre 0,3 mm y 1,8 mm. Esta gama incluye tanto bandejas para frutas pequeñas como soportes para piezas grandes.
Los cuchillos son la cuarta clave. El troquelado encarece los moldes porque los moldes decorativos son parte de la herramienta. Cada tipo de bandeja necesita su propia disposición de cavidades, margen de banda y perforación. Por eso, el tiempo de cambio es más importante en el plato que en la línea de vasos. LITAI Machinery dice que su máquina servoaccionada puede reemplazar herramientas en 20 minutos. Esto permite que una máquina fabrique bandejas de fruta por la mañana y bandejas de comida por la tarde.
Preguntas frecuentes
¿Puede realmente una máquina producir todos estos tipos de bandejas?
Sí, si la bandeja coincide con la zona de moldeo y profundidad de la máquina. La principal diferencia entre los tipos de bandejas es la configuración del troquel y la máquina. Tanto la bandeja de frutas como el soporte de componentes utilizan láminas calefactoras presionadas en el molde. En la máquina no se puede hacer una bandeja más grande que el molde o más profunda que la máquina.
¿Por qué el fondo delgado de la bandeja profunda?
El material se extiende desde la base hacia el lateral. Agregue un tapón auxiliar para aumentar la presión de moldeo y calentar ligeramente el molde. Esto ayuda a que la placa se estire de manera más uniforme. Estos pasos aumentan el espesor de la pared lateral, pero no evitan por completo su adelgazamiento.
¿Qué bandejas no se deben fabricar a partir de bandejas anteriores?
Los blisters para tabletas son una causa común de confusión. Estos productos utilizan sellos de relleno. La máquina forma el embalaje, lo llena y en un proceso lo sella mediante una película protectora. El predecesor de la bandeja fabrica la bandeja, pero no la llena ni la sella.
¿Qué cuestiones hay que resolver antes de pedir un molde?
Los platos, la bandeja y las tapas deben funcionar como uno solo. El Reglamento (CE) n.º. 1935/2004 y el Reglamento (UE) n.º 10/2011 de la Comisión se aplican a los materiales plásticos para la manipulación de alimentos. En EE. UU., 21 CFR 177.1520 incluye polímeros de olefina y 21 CFR incluye materiales PET. Si la bandeja forma parte de un sistema de barrera estéril, las normas ISO 11607-1 e ISO 11607-2 especifican los materiales de embalaje y los requisitos del proceso de sellado. Este proceso debe ser probado y validado.
Seleccione el tipo de bandeja antes de pedir el molde. El tamaño de la bandeja, la relación de tracción, el material y el diseño del borde pueden ayudarle a elegir el espesor de la hoja, el número de cavidades y si la máquina necesita ayuda con el tapón. esto ayudaMáquina para fabricar bandejas de plásticoproduzca bandejas de frutas y soportes de componentes sin cambios inesperados de herramientas. LITAI Machinery proporciona dibujos, profundidad de moldeado, diseños de cavidades y herramientas para bandejas industriales, de harina, de frutas y de baño. Esta máquina es adecuada para PP, PS, HIPS, PET, PVC y PLA. Encuentre más detalles en litaimachinery.com.
Fuente de información
Densidad ISO 1183-1 - de plásticos sin nido de abeja para el cálculo de la masa de placas
ISO 4593 -Escaneado mecánico de espesores de películas y láminas
Propiedades de tracción ISO 527-3 - de películas y láminas
ISO 306 -Temperatura de reblandecimiento Vicat para termoplásticos
ISO 11357-3 temperatura y entalpía de fusión y cristalización
Dimensiones ISO 3394 - de bultos de transporte rectangulares rígidos
ES 1672-2 - maquinaria procesadora de alimentos: requisitos de higiene
Reglamento (CE) nº. 1935/2004 --Marco para materiales en contacto con alimentos; Reglamento (UE) nº. 10/2011 --Plástico en contacto con alimentos
Polímeros de olefina 177.1520 - 21 CFR de la FDA de EE. UU.; 21 CFR 177.1630 -polímeros de ftalato de polietileno
(UE 2019 / 904 -Plásticos de un solo uso
Reglamento (UE) 2025/40 -Envases y residuos de envases
Sistemas de barrera estériles ISO 11607-1 - para dispositivos médicos para esterilización; Validación ISO 11607-2 - de conformado, sellado y montaje.
Resistencia del sello ASTM F88 --de materiales de barrera flexibles
