Una tolva para material nuevo y otra para material usado, la proporción se puede ajustar según la velocidad de alimentación. O utilice una mezcladora para mezclar los materiales nuevos y usados ​​de manera uniforme y luego transfiera los materiales mediante una máquina de alimentación automática a dos tolvas respectivamente.

Esta máquina adopta doble tornillo. El calentamiento del tornillo se controla automáticamente mediante un sistema de refrigeración por agua independiente.

El cambiador de red se cambia mediante un sistema hidráulico. Extrusión de material controlada mediante bomba de engranajes, más precisamente.

La temperatura de tres rodillos está controlada por un sistema termostático externo, que necesita precalentamiento durante aproximadamente 1 hora para estabilizar la temperatura de fraguado. Tres rodillos son controlados separados por un servomotor.

El aceite de silicona caerá en el medio del rodillo y se esparcirá por toda la superficie a través de la extrusión del siguiente rodillo. Luego, el aceite de silicona se secó en dos hornos para garantizar el grado de secado de la hoja.

● Distribución uniforme del material: El diseño del canal de flujo del cabezal del troquel colgante hace que el material fundido fluya desde cada punto del labio del troquel básicamente al mismo tiempo, evitando teóricamente el problema del estancamiento del material y asegurando la uniformidad del espesor de la lámina.

● Estructura liviana: en comparación con el cabezal de troquel tradicional, la estructura tipo suspensión-es más liviana y adecuada para producción de alta-velocidad;

● Ajuste preciso del espesor: El diseño de doble estrangulación y el sistema de control de temperatura independiente pueden ajustar con precisión el espesor de la lámina, y el control de la diferencia de temperatura tiene una precisión de ±1 grado para garantizar la planitud.

● Fácil mantenimiento: el labio del troquel se puede diseñar con una superficie de flujo continuo y sin obstrucciones, combinado con pernos de alta-resistencia y un sistema de calentamiento por zonas para simplificar el proceso de limpieza y mantenimiento.

● Medición de espesor de alta-precisión

Esta es la función más básica y crítica. El espesor de un único-punto de la lámina se mide directamente mediante sensores de contacto (como una sonda mecánica) o sin-contacto (como láser o infrarrojos).

Tipo de contacto: adecuado para materiales con superficie plana y dureza moderada (como láminas de plástico, papel). La sonda contacta la superficie del material con una ligera presión para evitar errores causados ​​por una extrusión excesiva;

Tipo sin-contacto: adecuado para materiales que son fáciles de deformar y sensibles a la superficie (como películas, láminas metálicas). El espesor se calcula mediante la reflexión de ondas de luz o sonido para evitar daños al material.

● Medición de escaneo continuo/multi-punto Admite medición multi-punto de diferentes posiciones de la hoja (como borde, centro, punto aleatorio) o escaneo continuo a través de un dispositivo de transporte automático (como la detección en línea en la línea de producción de bobinas) para obtener los datos de distribución del espesor de la hoja (como el espesor máximo, el espesor mínimo y el espesor promedio).

● Registro y análisis de datos.

La función de almacenamiento de datos integrada-puede registrar el valor, la hora, el número y otra información de cada medición; Algunos-modelos de gama alta están equipados con software que puede generar automáticamente curvas de distribución de espesor e informes estadísticos (como desviación estándar, rango), que reflejan intuitivamente la uniformidad del espesor del material.

● Determinación de tolerancia y alarma.

El rango de aceptación de espesor (tolerancia) se puede preestablecer. Si el valor excede el rango durante la medición, el instrumento utilizará alarmas sonoras y luminosas para identificar rápidamente productos no calificados y evitar que los productos defectuosos fluyan al siguiente proceso.

● Adaptable a una variedad de materiales y rangos de espesor.

Los diferentes modelos de medidores de espesor pueden cubrir diferentes rangos de espesor (como 0,001 mm ~ 10 mm, o incluso más gruesos) y pueden ajustar los parámetros de medición (como la presión de la sonda, la velocidad de escaneo) de acuerdo con las propiedades del material (dureza, flexibilidad, transparencia, etc.) para satisfacer diversas necesidades de prueba.