Línea de extrusión de láminas de una sola capa Pp Ps completamente automática

Línea de extrusión de láminas de una sola capa Pp Ps completamente automática

Detalles
Ancho de hoja (máx.): 750 mm
El rango de espesor de la hoja: 0,3 ~ 1,8 mm
Potencia nominal: 320KW
Diámetro de la varilla del tornillo: 125 mm
Materiales adecuados: PP/PS
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Envíeconsulta

Descripción general del producto

 
 
 
 

TJ-750E es una máquina extrusora de láminas de PP PS que es nuestra máquina extrusora de láminas de capacidad a escala. La máquina combina un dispositivo de calentamiento, un dispositivo de cabezal de troquel, un dispositivo de tres rodillos, un eje de soporte de seguimiento y enfriamiento y un rollo de lámina terminada en el proceso.
La máquina de láminas de PP/PS/HIPS utiliza principalmente materias primas de PP/PS para procesar PP (polipropileno) y PS (poliestireno) para obtener láminas de una sola-capa. Sus áreas de aplicación cubren múltiples industrias, tales como:
1. Industria del embalaje
‌ Área de empaque: Apta para la producción de alimentos, loncheras desechables, charolas cárnicas y otros productos. ‌
‌2. Embalaje exterior de juegos electrónicos: se utiliza para la protección del aislamiento de equipos electrónicos (como paneles traseros eléctricos) y embalajes de cubiertas protectoras de plástico para juguetes. ‌
3‌. Industria médica: después del procesamiento de termoformado, se pueden fabricar bandejas para equipos médicos. ‌
‌4. Productos agrícolas: Como bandejas para plántulas, macetas de plástico desechables, etc.

PP Sheet Roll

Rollo de lámina de PP

PS Sheet Roll

Rollo de hojas PS

HIPS Sheet Roll

Rollo de láminas HIPS

Polypropylene Sheet Roll

Rollo de lámina de polipropileno

company

Estabilidad de alto rendimiento

1

company

Control de temperatura por zonas preciso

2

company

Operación intuitiva de PLC y pantalla táctil

3

company

Bajo desperdicio y ancho ajustable

4

company

Configuración rápida y bajos costos ocultos

5

company

Alta confiabilidad y fácil mantenimiento

6

 

 

1. En comparación con el modelo tradicional, el modelo TJ-750D tiene un aumento del 40% en la capacidad de producción, satisfaciendo fácilmente los requisitos del cliente para múltiples máquinas.
2. El consumo de energía se reduce en un 30 %, lo que ahorra costos-a largo plazo (por ejemplo, la potencia nominal de la máquina es de 320 KW y el consumo de energía real es de solo 220 KW).
3. El diseño de la máquina es ergonómico, lo que reduce la incomodidad de operación y facilita su uso.

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Si las muestras tienen un tamaño de 314*156 mm, entonces un molde tiene 6 piezas y la disposición del molde es 2*3.

Esquemas de diseño

Vídeo del producto
Fotos de la vida real-
Dibujo lineal
Dibujo Aéreo
Real-life Photos
Line Drawing
Aerial Drawing
 
 

PARÁMETRO TÉCNICO PRINCIPAL

Modelo

TJ-750E

Ancho máximo de hoja

750 mm

El rango de espesor de la hoja

0,3~1,8 mm

Potencia nominal de la máquina

320kW

Consumo medio de energía

220 KW/H

amperio de la máquina

500A

Diámetro de la varilla del tornillo

125mm

Relación L/D del tornillo

35:1

Velocidad de rotación del tornillo

0~70r.p/min

Potencia del motor principal

160kW

Diámetro del rodillo de presión

345mm

Longitud del rodillo

900 mm

Layout Drawing

Dibujo de diseño

 Nota: La imagen de arriba es un diagrama de diseño del equipo estándar configurado para referencia del cliente. Puede utilizar este diseño como guía al organizar su equipo mecánico.

Estructura y diseño

  • Dispositivo de calefacción
  • Panel de operación
  • Dispositivo de red cambiador
  • Bomba dosificadora
  • Cabezal de troquel
  • Dispositivo de tres rodillos
  • Dispositivo de bobinado de hojas
Heating Device
Dispositivo de calefacción
 
 
 
 

Placa calefactora de cerámica controlada independientemente

● Ahorro de energía y reducción del consumo: la eficiencia de los calentadores cerámicos llega al 96%, ahorrando alrededor del 30% de electricidad en comparación con el calentamiento por resistencia tradicional;

● Alta seguridad: el calentador cerámico utiliza materiales resistentes a altas-temperaturas como la alúmina, que tiene propiedades ignífugas y{1}}resistentes a la corrosión;

● Costo de mantenimiento: el elemento calefactor cerámico tiene una vida útil de más de 100.000 horas y no hay piezas mecánicas móviles, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento.

Operation Panel
Panel de operación
 
 
 
 

Pantalla táctil fácil de operar.

Changer Net Device
Dispositivo de red cambiador
 
 
 
 

● Adoptar un diseño de canal de dos-estaciones para realizar un cambio de filtro continuo-, lo que garantiza un proceso de producción continuo y estable.

● Proceso de trabajo estable

● Equipado con control del sistema hidráulico, admite cambio automático de filtro.

Metering Pump
Bomba dosificadora
 
 
 
 

● Utilice una bomba de fusión para garantizar una presión de salida estable para proporcionar una presión de fusión estable para la extrusora de láminas de PP, lo que favorece el mantenimiento de la estabilidad del proceso de extrusión y la mejora de la calidad del producto.

● Aumente la producción, reduzca el consumo de energía, logre una extrusión a baja-temperatura y extienda la vida útil de la máquina. La bomba de fusión ayuda a reducir el consumo de energía por kilogramo de material procesado al mejorar la calidad de la mezcla y el rendimiento, y lograr una producción eficiente y con ahorro de energía-.

● Al ajustar la velocidad de la bomba de fusión, el caudal de la masa fundida se puede controlar con precisión para garantizar la consistencia durante el proceso de extrusión, logrando así una salida casi-lineal del caudal y un fácil control.

Die Head
Cabezal de troquel
 
 
 
 

● Control preciso de la temperatura: adopte un sistema de refrigeración por aire independiente para optimizar la velocidad de respuesta de producción de materiales sensibles a la baja-temperatura o al calor-.

● Optimización estructural: La apertura del labio del troquel se puede ajustar para reducir el problema del espesor desigual de la lámina.

Three Roller Device
Dispositivo de tres rodillos
 
 
 
 

● Control preciso de la temperatura: la calandria de tres-rodillos impulsada por un servomotor independiente puede lograr un control preciso de la temperatura y el error de temperatura se puede controlar dentro de ±1 grado para garantizar la uniformidad del espesor y la planitud de la hoja.

● Producción eficiente: Los rodillos de la calandria son accionados por servomotores, que admiten el ajuste independiente de la velocidad de cada rodillo para adaptarse a diferentes materiales y requisitos de proceso y mejorar la eficiencia de producción;

● Control de precisión: El sistema de ajuste de engranaje helicoidal y los rodillos de calandria de espejo pueden ajustar con precisión el espesor de la hoja (rango de 0 a 2 mm) y mantener el acabado de la superficie;

Sheet Winding Device
Dispositivo de bobinado de hojas
 
 
 
 

Dispositivo de bobinado de hojas de doble-estación, núcleo de bobinado con eje cilíndrico, fácil operación y cambio rápido de rollo.

PRINCIPALES COMPONENTES ELÉCTRICOS
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REGIONES MARCA

Motor principal

DeDong/China

SOCIEDAD ANÓNIMA

Siemens/Alemania

Pantalla táctil

Delta/Taiwán

servomotor

Innovación/China

Relé de estado sólido

FOTEK/Taiwán

Relé intermedio

IDEC/Japón

Asientos de relevo intermedio

Omron/Japón

Botón

Schneider/francés

contactor

Interruptor automático

Interruptor de aire

Convertidor de frecuencia

Innovación/China

Interruptor de encendido

Meanwell/Taiwán

Condiciones de suministro
Máquina Modelo Cantidad (JUEGO) Observación
Línea de extrusión de láminas TJ-750E 1 Máquina
Compresor de aire Tipo de tornillo 1 Equipo auxiliar
enfriador 15F 1 Equipo auxiliar
Tanque de aire 1.0m³ 1 Equipo auxiliar
Molde (precios según diferentes muestras)   1 Moho

1. Condiciones de envío: FOB NINGBO, CHINA

2. Paquete: paquete con caja de madera (si se requiere fumigación, el cliente debe pagar el cargo).

3. Condiciones de pago: 30% de anticipo antes del producto como depósito y el 70% restante debe pagarse al finalizar e inspeccionarse antes del envío.

4. Fuente de alimentación: 380V/50HZ, 3 fases, 4 cables. Hay un cargo extra por diferentes voltajes.

5. Plazo de entrega: 2-3 meses.

6. Vigencia de la cotización: 60 días.

7. Servicio pos-venta: dentro de los 13 meses siguientes a la fecha de navegación, las piezas de repuesto se reparan de forma gratuita (excepto por factores humanos). Si el período de garantía ha expirado, el costo y el flete deben ser pagados por el comprador.

Escaparate de casos
【Paquete de alimentos】P&B|Línea de producción de máquinas termoformadoras de bandejas de alimentos y línea de máquinas de extrusión de láminas
 
 
 
 

Se trata de un nuevo proyecto empresarial para la producción de productos alimentarios envasados ​​para este cliente;

El cliente busca un proveedor de máquinas de alta-calidad y rica-experiencia que pueda proporcionar la línea de producción completa, desde la máquina de extrusión de láminas hasta la máquina de termoformado para productos envasados ​​de alimentos. Actualmente, los equipos del cliente ya se están produciendo y utilizando en la fábrica del cliente.

1
Preguntas frecuentes

P: ¿Los puntos fuertes de la máquina?

P: ¿Cuál es el resultado?

P: ¿Ajuste e instalación de la máquina?

P: ¿Garantía de tiempo y posventa-?

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La fábrica de máquinas termoformadoras de plástico de LITAI está equipada con avanzados centros de mecanizado CNC automatizados y equipos de prueba, que operan en estricto cumplimiento de los sistemas de producción con certificación ISO9001 y CE-. Clientes de casi 100 países y regiones confían en nuestra gama de equipos de termoformado de plástico de alto-rendimiento, incluidas máquinas de termoformado de estaciones múltiples, máquinas de termoformado de vasos de plástico y líneas de extrusión de láminas.

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  • 24+ años de experiencia
  • 60+ equipo de producción de ingenieros
  • Plazo de entrega de 45 días para equipos estándar.
  • Valor de producción anual de más de 20 millones de dólares

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