Descripción general del producto
La máquina hidráulica termoformadora de vasos de plástico TQC-750 es una solución industrial altamente versátil diseñada para la producción en masa de productos plásticos desechables, que incluye, entre otros:
Contenedores de alimentos y bebidas:Vasos-de un solo uso (vasos para bebidas frías/calientes, vasos para yogur), tazones y tapas para comida rápida, cafeterías y servicios de comida para llevar.
Soluciones de embalaje:recipientes para ensaladas, postres y comidas-listas para-comer, así como bandejas de paredes finas-para embalajes de supermercado.
Aplicaciones médicas e industriales:Contenedores de muestras estériles, bandejas médicas desechables y carcasas de componentes industriales.
Ventajas clave en escenarios de aplicación:
Adaptabilidad de materiales:Funciona con PS, PP, PET y PLA (opciones biodegradables) y cumple con los estándares de contacto con alimentos-de la FDA y la UE.
Producción de alta-velocidad:Alcanza entre 750 y 1200 ciclos/hora (varía según el diseño del molde), ideal para pedidos grandes de OEM.
Personalización:Los moldes intercambiables permiten un cambio rápido entre tipos de productos (por ejemplo, de tazas de 8 oz a tazones de 16 oz en<15 minutes).
Integración de sostenibilidad:Compatible con resinas recicladas y plásticos de base biológica-para satisfacer las demandas ecológicas-.
Vaso de plástico
Tazones de plástico desechables
Bandeja de inyección
Caja para llevar
Área de formación más grande (750 mm x 480 mm)
1
*Total 297 elementos calefactores Elstein premium
2
25 puntos de control de temperatura PID
3
Proceso de conformado impulsado por un sistema hidráulico para confiabilidad y estabilidad.
4
Procesos de estiramiento y alimentación de hojas impulsados por servomotores para un tamaño del producto más preciso y un fondo uniforme.
5
Cilindros AIRTAG dobles SC160x140 con un peso máximo de elevación de 800KG
6
La máquina termoformadora hidráulica TQC-750 mejora significativamente la eficiencia de producción y reduce los costos laborales a través de su sistema de automatización modular.
Para tazas: los apiladores de cinta-permiten un apilado continuo y de alta-velocidad.
Para contenedores: los sistemas robóticos de recogida-y-colocación proporcionan un manejo flexible
La línea de producción integrada combina formado, apilado y envasado en un solo sistema.
Beneficios clave:
✓ Reduce la fuerza laboral de 4 a 6 operadores a solo 3 personas (más del 60 % de ahorro en costos laborales)
✓ Aumenta la productividad en más del 40 % gracias a la estabilidad hidráulica optimizada y el cambio rápido de molde
✓ Mantiene una calidad constante con<0.3% defect rate
✓ Permite un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana con supervisión mínima
Esta solución llave en mano ofrece automatización-de-un extremo, desde la producción hasta el embalaje, maximizando la producción y minimizando los costos operativos.
(¿Le gustaría incluir datos de rendimiento específicos o cálculos de ROI? Puedo personalizarlos más).
Diámetro superior de la copa: 92 mm, Material: PP, Profundidad: 100 mm, la capacidad es de 24 cavidades.
Esquemas de diseño
PARÁMETRO TÉCNICO PRINCIPAL
|
Modelo |
TQC-750 |
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Área de formación |
750 mm x 480 mm |
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Profundidad de formación (máx.) |
180mm |
| Ancho de hoja (máx.) | 770 mm |
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Espesor de la hoja |
0,3-1,8 mm |
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Velocidad de formación (máx.) |
30 veces/minuto |
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Presión de aire |
0,6-0,8 mpa |
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Consumo de aire |
3,0 m³/min |
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Consumo de agua |
0.7 m³/h |
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Hoja Adecuada |
PP / PET / PVC / PS / HIPS / GPPS / Materiales biodegradables |
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Fuente de alimentación |
CA 380 V, 50 Hz, trifásico, cuatro-cables |
| Potencia del motor principal |
173kW |
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Potencia de calefacción |
146kW |
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Procedimiento |
Calentar-formar-apilar |
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Dimensión |
L8500*W2200*H3200mm |
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Peso |
Alrededor de 7,5 T |
Dibujo de diseño
Nota: La imagen de arriba es un diagrama de diseño del equipo estándar configurado para referencia del cliente. Puede utilizar este diseño como guía al organizar su equipo mecánico.
Estructura y diseño
Dispositivo de alimentación
Desenrollador:
● Sistema neumático de elevación de rollos, más estable
● Capaz de trabajar con doble rollo, una estación equipada con dispositivo anti-rotación, más seguro
● El interruptor optoelectrónico puede detectar la hoja combada para controlar el encendido y apagado del motor de alimentación.
Sistema de transporte de materiales
La hoja se guía suavemente hacia la cadena transportadora a través de los rodillos de transición de alimentación, lo que garantiza una operación fácil y un calentamiento más uniforme en toda el área de la hoja.
Dispositivo de calefacción
Calefacción:
● Adopta un calentador cerámico Elstein, más duradero y con mayor eficiencia de calentamiento.
● Control por sensores contra el hundimiento de la chapa.
● Horno superior 3263x900mm, Horno inferior 3023x900mm. El horno superior tiene 13 unidades de áreas de control automático de temperatura PID. El horno inferior tiene 12 áreas de control automático de temperatura PID. Total de 25 puntos de control automático de temperatura PID. Mantenga el control de temperatura estable y mayor precisión. El error de control de temperatura solo puede mantenerse en menos de ±1 grado.
Accionamiento Hidráulico
Se utiliza exclusivamente para impulsar el molde inferior hacia arriba para cerrarlo con el molde superior para formar el producto.
Pantalla de operación
Pantalla táctil Siemens de 10 pulgadas, interfaz multi-idioma.
Estación de formación
La estación de formación adopta en-corte de moldes,
Tamaño máximo del molde: 750*480 mm,
Profundidad máxima de formación: 180 mm,
Carrera máxima: 260 mm,
Conformado por presión de aire y vacío.
servomotor
Se utiliza principalmente para mover el cabezal de estiramiento hacia arriba y hacia abajo para formar el producto.
Reciclaje de residuos
El sistema de bobinado de láminas de desecho es un componente esencial de las líneas de producción de vasos de termoformado:
Recoja y elimine continuamente los residuos generados durante el proceso de termoformado. Mantenga un entorno de producción limpio, permita el reciclaje eficiente de materiales y garantice el funcionamiento ininterrumpido de la máquina.
Brazo Robótico
Al agregar un brazo robótico, los vasos se recogen automáticamente del molde y se colocan en la cinta transportadora. Esto mejora la eficiencia, reduce los costos laborales y garantiza un apilado de productos más ordenado.
Cinta transportadora
Facilita la recogida manual del producto, garantizando seguridad y eficiencia.
- Dispositivo de alimentación
- Sistema de transporte de materiales
- Dispositivo de calefacción
- Accionamiento Hidráulico
- Pantalla de operación
- Estación de formación
- servomotor
- Reciclaje de residuos
- Brazo Robótico
- Cinta transportadora
PRINCIPALES COMPONENTES ELÉCTRICOS
| REGIONES | MARCA |
|---|---|
|
Filtrar |
ERC (Japón) |
|
válvula formadora |
MAC (EE. UU.) |
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Módulo de control de temperatura |
YUDIAN (CHINA) |
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interruptor de proximidad |
FOTEK (TAIWÁN) |
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Contactor de CA\\Disyuntor\\Botón |
SCHNEIDER (Francia) |
|
relevo intermedio |
FOTEK (TAIWÁN) |
|
Base de relé intermedia |
FOTEK (TAIWÁN) |
|
PLC\\Pantalla táctil |
Siemens (Alemania) |
|
servomotor |
YAKAWA |
Condiciones de suministro
| Máquina | Modelo | Cantidad (JUEGO) | Observación |
|---|---|---|---|
| Máquina hidráulica de termoformado de vasos de plástico | TQC-750 | 1 | Máquina |
| Compresor de aire | Tipo de tornillo | 1 | Equipo auxiliar |
| enfriador | 15F | 1 | Equipo auxiliar |
| Tanque de aire | 1.0m³ | 1 | Equipo auxiliar |
| Molde (precios según diferentes muestras) | 1 | Moho |
1. Condiciones de envío: FOB NINGBO, CHINA
2. Paquete: paquete con caja de madera (si se requiere fumigación, el cliente debe pagar el cargo).
3. Condiciones de pago: 30% de anticipo antes del producto como depósito y el 70% restante debe pagarse al finalizar e inspeccionar antes del envío.
4. Fuente de alimentación: 380V/50HZ, 3 fases, 4 cables. Hay un cargo extra por diferentes voltajes.
5. Plazo de entrega: 2-3 meses.
6. Vigencia de la cotización: 60 días.
7. Servicio pos-venta: dentro de los 13 meses siguientes a la fecha de navegación, las piezas de repuesto se reparan de forma gratuita (excepto por factores humanos). Si el período de garantía ha expirado, el costo y el flete deben ser pagados por el comprador.
Escaparate de casos
Grupo saudí de plástico ABC
El cliente expresó algunos puntos débiles sobre el alto consumo de energía, la calidad inconsistente de la taza y el tiempo de inactividad frecuente. Implementamos una actualización servo-hidráulica para su máquina termoformadora de vasos, que incluye: bomba variable accionada por servo-: bomba de desplazamiento fijo- reemplazada por un sistema servo inteligente, reducción del uso de energía en un 45 %;
Control de presión de circuito cerrado-: válvulas proporcionales de alta respuesta instaladas + controlador PID, estabilidad de presión mantenida dentro de ±0,5 bar durante el conformado; Rediseño-a prueba de fugas: actualizado a sellos de polímero y accesorios de acero inoxidable, monitoreo agregado de la temperatura del aceite-en tiempo real; Integración inteligente de HMI: interfaz de pantalla táctil con recetas preestablecidas para diferentes tamaños de taza, alertas automáticas de fallas. Esta solución redujo el costo de energía de 8200 USD/mes a 4500 USD/mes. Redujo la tasa de defectos de copa del 6,2 % al 1,8 % y mejoró la disponibilidad de la máquina del 82 % al 95 %.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el método de conducción?
P: ¿Cuál es la capacidad máxima?
P: ¿Cuál es el voltaje y la frecuencia?
P: ¿Cuál es el tamaño y la profundidad máximos del molde?
